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Par Certification 
1. Amélioration des performances de coupe : La conception inclinée du banc sur une machine de tour CNC à banc incliné permet un meilleur flux de copeaux et des performances de coupe améliorées. Cela peut aider à réduire le risque d'accumulation de copeaux, à améliorer les finitions de surface et à augmenter la durée de vie de l'outil.
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2. Rigidité améliorée : Les tours CNC à banc incliné ont généralement une conception plus rigide que les machines à banc plat traditionnelles en raison du banc incliné et de l'utilisation de chemins de câbles. Cela peut aider à réduire les vibrations pendant l'usinage, ce qui améliore les finitions de surface et augmente la durée de vie de l'outil.
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3. Changements d'outils plus rapides : Certains tours CNC à banc incliné sont équipés de changeurs d'outils automatiques, ce qui peut aider à réduire le temps de changement d'outil et à augmenter l'efficacité de la production. Ceci est particulièrement utile pour les fabricants produisant des pièces avec de multiples opérations d'outillage.
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4. Accessibilité améliorée : La conception inclinée du banc sur un tour CNC à banc incliné peut faciliter le chargement et le déchargement des pièces par les opérateurs, réduisant ainsi le risque de blessure et améliorant la sécurité globale sur le lieu de travail.
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5. Encombrement réduit : les tours CNC à banc incliné ont généralement un encombrement réduit par rapport aux machines à banc plat traditionnelles, ce qui en fait un bon choix pour les fabricants disposant d'un espace de magasin limité.
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6. Polyvalence accrue : les tours CNC à banc incliné peuvent être utilisés pour produire une large gamme de pièces, des petits composants aux grandes pièces complexes. Le banc incliné peut également permettre l'usinage de pièces aux formes ou contours irréguliers.
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7. Stabilité thermique améliorée: La conception à banc incliné d'un tour CNC à banc incliné peut aider à améliorer la stabilité thermique pendant le processus d'usinage. Cela peut aider à réduire la distorsion thermique et à améliorer la précision et la qualité des pièces.
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Les principaux paramètres techniques
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Tableau des paramètres |
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|
Diamètre maximal |
millimètre |
Φ550 |
|
Diamètre et longueur d'usinage maximum |
millimètre |
400 (longueur) |
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Capacité de stock de barres |
millimètre |
Φ51 |
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Tours de broche |
tr/min |
4500 |
|
Forme d'extrémité de broche |
COMME UN |
A2-6 |
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Broche à travers le trou |
millimètre |
Φ66 (en option Φ79) |
|
Voyage (X/Z) |
millimètre |
800/400 |
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Vitesse d'alimentation rapide |
m/min |
30/30 |
|
Nombre de stations d'outils |
EA |
Rangée de couteaux (6 pièces) |
|
Diamètre de la barre d'alésage |
millimètre |
Φ25/Φ32 |
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Position du couteau Taille du corps de la fraise |
millimètre |
20×20 |
|
Direction X, spécification de vis de direction Z |
/ |
X:3210 Z:4010 |
|
Spécification des rails dans la direction X et dans la direction Z |
/ |
X:35 Z:35 |
|
Course de la poupée mobile |
EA |
/ |
|
Trou conique du manchon de poupée mobile |
millimètre |
Au-dessus du chariot Φ180 |
|
Course du manchon de poupée mobile |
millimètre |
/ |
|
Moteur de broche (continu/30) |
kW |
7.5/11 |
|
Précision de positionnement bidirectionnelle (précision de la machine-outil) |
millimètre |
0.008 |
|
Précision de positionnement de répétition bidirectionnelle |
millimètre |
0.003 |
|
pompe de lubrification |
W/C |
20 |
|
Pompe de refroidissement |
kW |
0.25 |
|
Capacité de la batterie |
kVA |
10 |
|
Taille du mandrin |
pouce |
Φ200 (8 pouces) |
|
Masse mécanique totale |
kg |
3200 |
|
Dimensions de la machine-outil (L*W*H) |
millimètre |
1880 (2150)*1860*1950 |
|
Configuration principale |
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Projet |
Marque |
Lieu d'origine |
|
Système CNC |
Nouvelle génération 6TA-E |
Taïwan |
|
Servo-pilote de bus |
Original nouvelle génération |
Taïwan |
|
Servomoteur de valeur absolue des axes X, Z |
Original nouvelle génération |
Taïwan |
|
Moteur principal servo (7.5KW-1000) |
Alpha |
Shenzen |
|
Une2-6 broche |
Roulement NSK |
Japon |
|
Voie de ligne |
THK |
Japon |
|
Vis à billes (Classe C3) |
À l'heure |
Taïwan |
|
Roulement à vis |
NSK/NTN |
Japon |
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Principaux composants électriques |
Schneider |
Allemagne |
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852 cylindre rotatif creux |
Bedford |
Domestique |
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Mandrin hydraulique creux à trois mors de 8 pouces |
Bedford |
Domestique |
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2. 0 kw Station hydraulique de pompe à cannelures de Taiwan |
Bouclier fin spécial |
/ |
|
Pompe à eau de refroidissement 450W |
Encoche |
Financé par Taïwan |
|
Pompe de lubrification automatique (pompe à engrenages) |
Sheng Xiang |
Financé par Taïwan |
|
Bouclier intérieur |
Partie médiane |
Financé par Taïwan |
|
Accouplement à vis |
Hong Wang |
Taïwan |
|
100-8Tourelle servo en T (carré de 25 couteaux) |
Cheng Xin |
Taïwan |
|
Échangeur de chaleur |
Fertile |
Domestique |
|
Contre-poupée hydraulique |
Bouclier fin spécial |
/ |
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Équipé du système Siemens 808D, les moteurs et pilotes des axes X, Z sont d'origine Siemens |
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Équipé du système Mitsubishi E80A, les moteurs et pilotes des axes X, Z sont d'origine Mitsubishi |
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Équipé du système FANUC 0i TF, les moteurs et pilotes des axes X et Z sont d'origine FANUC |
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